DELLOK Çürütücü Çevre İçin Tırnak Başlığı Tüp

DELLOK Çürütücü Çevre İçin Tırnak Başlığı Tüp

Bizim Hakkımızda

DELLOK (YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO., LTD.) Çin'in Jiangsu şehrinde bulunan 2002 yılında kuruldu.Şirketin şimdi 66 milyon yuan sabit varlıkları var., 200'den fazla çalışan ve 33 teknik personel. Yıllık işleme kapasitesi 20.000 tondan fazla olan 4 alüminyum işleme üretim hattımız var;Ve 5 tane boru çizme üretim hattımız var.Üretim hatları 47 adet, 1 adet McElroy markasıyla Amerikan'dan ithal edilen üretim hattı, yıllık üretim kapasitesi 12 milyon metre.Kalite, kazananın sonsuz arayışının temasıdır -Üretim atölyesi- Dikkatli işlerDellok YONGHUI'nin en iyi kalite taahhüdü, standartlaştırılmış yönetim sistemi ve sistematik kalite güvencesidir.Kalite kontrolü sadece son sürecin tespit edilmesi değildir.Bir dizi kalite kontrol ve güvence sistemi uyguluyoruz.Son ürün için kalite garantisi olarak kayıt tutulur..

Çubuklı tüplerin ürün tanımı:

Temizlik açısından nispeten kolay oldukları için, studded tubes or nail head pipes are used in furnaces and fired heaters as an alternative to high frequency welded finned tubes wherever the process application is such that heavy fouling of the external surface may occur.

Çubuklar boruya, yüksek sağlamlık ve ısı akışı için yüksek bir bütünlük bağını sağlamak için elektrikli direnç kaynakla çevresi etrafında diametral olarak zıt çiftlerde takılır.Yükseklik ve yükseklik bireysel olarak belirlenebilir..

Saldırma testleri, boru bağının etkinliğini sağlamak için doğal olarak yapılır.Çubuklu tüpGerekirse, kirlenme sonunda ekipmanın işlem performansını azaltırsa,Dökme yüzeyi malzemelere zarar vermeden atış patlatma ile verimli bir şekilde temizlenebilir.

Çubuk ve boruya bağlanarak elektrik akımı uygulanır ve bu devredeki direnç kaynak için gerekli ısıyı üretir.Maksimum direnç ve bu nedenle maksimum ısıtma Stud ve boru arasındaki arayüzde oluşurStud ve tüpün maksimum ısıtma noktasında bir araya gelmesi için basınç, çeşitli araç biçimleri ile uygulanır.Bu direnç kaynak işlemleri, borudaki ısıdan etkilenen bölgeyi (HAZ) en aza indirerek stud ve boru arasında güçlü bir metalürjik bağ oluştururPençe ve tüpün birlikte dövülmesi için basınç kullanılması, kaynak yapmak için gerekli ısı girişini en aza indirmeye yardımcı olur.Bu ürün, özellikle Petrol rafinerilerinde çok yüksek basınç ve sıcaklık altındaki ateşlenmiş ısıtıcılarda kullanılır..

DöşelenmişTüp(Paslanmaz çelik kaynaklı boru) Üretim süreci:

Çubuklar tamamen otomatik olarak direnci kaynakla borulara (borulara) kaynaklanır.

DöşelenmişTüp(Saldırılmış paslanmaz boru)Avantajlar:

Tüpün yüzey alanını artırmak ve tüp yüzeyini ısı / koroziv çevreye doğrudan maruz kalmaktan korumak için.

Bu işlemlerde kullanılan çıplak boruların miktarını azaltmak için bir borunun ısı transferi yüzeyi 4 ila 10 çıplak borunun yüzeyine eşittir.

Çubuklu boruların kullanımı, kirli yakıtların zorlu ortamlarda kullanıldığı süreçler/uygulamalar için idealdir.

DöşelenmişTüp(Siyah kaynaklı boru)PÖzellikler:

Kullanıma dayanıklı tasarım

Yüksek ısı aktarma kapasitesi

DöşelenmişTüp(Galvanizli kaynak boru) Başvurular:

Kazan, süper ısıtıcı, gaz fırını yakıcı, ısı değişim cihazı, kimyasal ekipman, petrokimya endüstrisinin ısı geri kazanımı, konveksiyon fırınları alanlarında,Kimyasal işleme yönelik vakum jeneratörleri, vb. kazan borusu, süper ısıtıcı boru borusu, gaz fırını yakıcı borusu.

DöşelenmişTüp(Fin Tube) Özellikler:

STUDED TUBE

Çubuklı borular petrokimya endüstrisinde ısı aktarımı için kanatlı boruların yerine kullanılmaktadır.Genellikle, yüzeyin çok aşındırıcı bir ortama maruz kaldığı ve çok kirli kurum oluşumunun sık veya agresif bir temizlik gerektirdiği ateşlenmiş ısıtıcılarda ve kazanlarda.

Üretim süreci

Çubuklar otomatik olarak elektrikli direnç kaynak makinesi ile tüpe kaynaklanır.Tüm kaynak parametreleri, örneğin çubuk sayısı, pitch, tazminat katsayısı vb. insan makine arayüzü (HMI) aracılığıyla girilmiştir.

Otomatik stud besleyicisi, mühendislerimiz tarafından genişletilmiş yüzey üretimi deneyimimizi ve piyasada mevcut en modern kontrol teknolojisini birleştirerek geliştirildi.Teknoloji daha verimli üretim ve tutarlı kaynak kalitesi ile bize fayda sağladı.

Uygulamalar

Murphy'nin dikişli borular genellikle yüzeyin kirli duman gazının ciddi bir çalışma durumuna maruz kaldığı konveksiyon bölümlerine ve kazanlara monte edilir.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)Yaklaşık DöşelenmişTüpler:

1.Tüklü Tüp Nedir?

Çubuklı borular bir tür metal borudur.

Bu düğümler tüpün tüm uzunluğu boyunca belirli bir oluşumda düzenlenmiştir.

Genellikle kazanlarda ve rafinerilerde kullanılırlar. Daha yüksek ısı aktarımı için yüzey alanını arttırdığı için yeniden ısıtmak için kullanılırlar.

2.Niye tüplü tüpler kullanıyorsun?

Isı değişimi verimliliği çıplak borunun 2-3 katına eşittir.

Özellikle ağır yağ, dizel ya da atık yağ yakarak üretilen çok kirli duman gazı olan işletme vakaları için daha kolay temizleme.

Duman gazının fırın borusuna film ısı transferi katsayısını artırmak için.

Sıcaklık geri kazanma sürecinde verimliliği artırmak ve doğrudan alev düşmanı atmosferler.

Bu işlemlerde kullanılan çıplak boruların miktarını azaltın. (Bir tokatlı borunun ısı aktarım yüzeyi 4 ila 10 çıplak borunun yüzeyine eşdeğerdir).Stud Pipe, kirli yakıtların kullanıldığı ve sıcaklık ve/veya korozyon açısından sert ortamlar için ideal bir işlem uygulamasıdır..

Dökme kanat borusu, standart frekans elektrik direnci ile kaynaklı dökme türü bir yüzdedir.alaşımlı veya paslanmaz çelik borular, çapları 1'den.5'ten 12.75'e kadar.

3.Yüksek frekanslı kaynak için önemli faktörler nelerdir?

Yüksek frekanslı kaynakları etkileyen en önemli dört faktör / süreç parametresi şunlardır:

Elektrik enerjisi

Uygulanan basınç

Kaynak süresi

Soğutma süresi

Optimal işlem parametrelerini bulmak, özel ekipmanınıza, kullanılan malzemelere ve kaynaklanacak kalınlık ve alan dahil olmak üzere spesifik geometrilere bağlı olacaktır.En iyi sonuçlara ulaşmak genellikle deneysel bir süreçtir.Bir kural olarak, daha kalın malzeme ve kısa kaynak sürelerine odaklanmak, daha güçlü elektrik gücü / HF jeneratörüne ihtiyacınız var.

4.Yüksek frekanslı kaynak nedir?

Yüksek frekanslı kaynak (genellikle kısaltılmış HF kaynak veya RF kaynak) iki plastik parçanın elektromanyetik alan kullanarak birbirine kaynaklandığı bir üretim işlemidir.Sonuçta oluşan birleşim çok güçlü olabilir. Genellikle birleşen malzemelerin orijinal gücüne yakınBazı senaryolarda kaynak orijinal malzemelerden bile daha güçlü olabilir.

Yüksek frekanslı bir elektromanyetik alan kullanılarak, malzeme ısıtılarak ve iki malzemeyi bir araya getirmek için basınç eklenerek erir.Bunun yerine, ısı malzemeler içinde üretilir.Soğutma sırasında (sürekli basınç altında), malzemeler bir araya gelerek bir kaynak oluşturulur.

5.Tüplü tüpler nerede kullanılır?

Döşeli borular, işleme endüstrilerinde, genellikle fırınlar, gaz türbinleri,Yüzeyin çok aşındırıcı bir ortama maruz kaldığı ve çok kirli gaz akışlarının sık veya agresif bir temizlik gerektirdiği ateşlenmiş ısıtıcılar ve fırın uygulamaları.

6.Kalitesini nasıl kontrol ediyorsun?

Her zaman kaliteyi müşteriler için en önemli şey olarak görüyoruz ve hammadde denetimi, üretim kontrolü, su basıncı testi ve dayanıklılık testi gibi kaliteyi kontrol ediyoruz.Üçüncü taraf da kontrol etmek için yetkili olabilir.

Çıplak tüp ve şerit için inceleme raporu geliyor.

Çıplak tüp için değirmen testi sertifikası

Fin için değirmen testi sertifikası

Fined tube için değirmen testi sertifikası

Fined tüp boyutları ve görsel denetim raporları.