1. Isı değişim ekipmanı nasıl sınıflandırılır?

Cevap: "Petrokimya Şirketi Ekipman Sınıflandırma Kataloğu"na göre şu şekilde ayrılabilir:

(1) Kabuk ve borulu ısı değiştirici

(2) Muhafaza ısı eşanjörü

(3) Suya daldırılmış ısı eşanjörü

(4) Sprey ısı eşanjörü

(5) Döner (yılan borulu) ısı eşanjörü

(6) Plakalı ısı eşanjörü

(7) Plakalı kanatlı ısı değiştirici

(8) Boru kanatlı ısı değiştirici

(9) Atık ısı kazanı

(10) Diğerleri

2. Isı eşanjörü ısıyı nasıl aktarır?

Cevap: En yaygın bölme duvarlı ısı değiştiricide iki ana ısı transfer yöntemi vardır: iletim ve konveksiyon.Sıcak akışkan önce ısıyı konveksiyon yoluyla tüp duvarının bir tarafına aktarır, daha sonra ısıyı tüp duvarının bir tarafından diğer tarafına iletim yoluyla aktarır.Son olarak tüp duvarının diğer tarafı konveksiyon yoluyla ısıyı aktarır.Isı, soğuk akışkana aktarılarak ısı değiştiricinin ısı transfer işlemi tamamlanır.

3．Ortam akış hızının ısı transfer etkisi üzerindeki etkisi nedir?

Cevap: Isı eşanjöründeki ortamın akış hızı ne kadar büyük olursa, ısı transfer katsayısı da o kadar büyük olur.Bu nedenle, ısı eşanjöründeki ortamın akış hızının arttırılması, ısı değişim etkisini büyük ölçüde iyileştirebilir, ancak akış hızının arttırılmasının olumsuz etkisi, ısı eşanjöründeki basınç düşüşünün artması ve pompanın enerji tüketiminin artmasıdır. belirli bir uygun kapsam olmalıdır.

4. Isı değişim tüpünün yüzey yapısının ısı transfer etkisi üzerindeki etkisi nedir?

Cevap: Isı eşanjör tüplerinin kanatçıklı tüpler, çivi başlı tüpler, dişli tüpler vb. gibi özel olarak tasarlanmış yüzey yapılarının kullanılması bir yandan ısı transfer alanını artırırken diğer yandan özel yüzeyin türbülansını artırır. tüpün dışındaki sıvı akışını büyük ölçüde artırır.Türbülans derecesi, her iki açıdan da ısı eşanjörünün genel ısı transfer etkisini iyileştirebilir, dolayısıyla bu yüzey yapıları ışık borusunun yüzeyinden daha iyi performansa sahiptir.

5. Isı eşanjör tüplerinin yüzeyindeki kirecin temizlenmesi için yaygın olarak kullanılan yöntemler nelerdir?

Cevap: Isı eşanjör tüplerinin yüzeyindeki kirecin giderilmesine yönelik yaygın yöntemler şunları içerir:

Mekanik kireç çözme: çelik matkapla manuel kireç çözme, basınçlı suyla kireç çözme

kimyasal kireç çözme

6．Isı değişim tüplerinin yüzeyinde kireçlenmeyi önleme yöntemleri nelerdir?

Cevap: (1) Nikel fosfor kaplama

(2) Kimyasal kaplama, 847 kaplama

7. Isı değişim ekipmanlarında ısı transferini arttırmanın yaygın yöntemleri nelerdir?

Cevap: Isı değişim ekipmanlarında ısı transferini arttırmanın ana yöntemleri

Bunlardan biri, ısı transfer yüzeyini arttıran bir yapının benimsenmesidir.

1 Kanatlı borular, çivi başlı borular, dişli borular, körükler vb. kullanın.

2. Boru yüzeyinin mekanik olarak işlenmesi: spiral halkalı boru, spiral yivli boru, dişli boru vb.

3. Küçük çaplı boruların kullanılması, aynı boru plakası alanındaki boru sayısını arttırabilir ve ısı transfer alanını arttırabilir.

İkincisi, ısı eşanjöründeki akışkanın akış hızını arttırmaktır, bu da ısı transfer katsayısını büyük ölçüde artırabilir, örneğin:

1 Borunun içine spiral şeritler yerleştirmek, borunun dışına saptırma plakaları yerleştirmek, sahte borular vb. gibi spoiler ekleyin.

2. Tüp geçişlerinin veya kabuk geçişlerinin sayısını artırın.

Ayrıca ısı eşanjörlerinin imalatında ısıl iletkenliği iyi olan malzemelerin kullanılması, ısı eşanjörlerinde korozyon ve kireçlenme önleyici önlemlerin alınması ve zamanında temizlenmesi, ısı transfer etkisini iyileştirmenin yollarıdır.

8. Borulu ısı eşanjörünün bakımı yapılırken tıkalı boruların sayısına ilişkin gereksinimler nelerdir?

Cevap: Boru demetinin ayrı ayrı borularındaki korozyon deliklerinin, 3 ila 5° konili işlenmiş metal pistonlarla kapatılmasına izin verilir.Genellikle aynı boru prosesinde tıkalı boru sayısı toplam boru sayısının %10'unu geçmez ancak proses gereksinimlerine göre uygun şekilde artırılabilir.

9. Boru levhasının her iki tarafındaki contalar neden aynı malzemeden yapılmalıdır?

Cevap: Boru plakasının her iki tarafındaki flanş tespit cıvataları aynı cıvata olduğundan, boru plakasının her iki tarafındaki contalara uygulanan spesifik basınç aynıdır.

Her iki taraftaki contalar için farklı malzeme seçilirse, bir taraftaki contanın özgül basıncı yeterli olmayacağından sızdırmazlık arızasına neden olur veya diğer taraftaki contanın özgül basıncı çok yüksek olup sızdırmazlık arızasına neden olur.Bu nedenle boru sacının her iki tarafındaki contalarda aynı malzeme kullanılmalıdır.

10. Soğutma suyu ısı eşanjöründe neden kireç oluşuyor?

Cevap: Kireç, suda çözünmüş tuzların kristalleşerek eşanjör boru duvarına yapışması sonucu oluşur.Yoğun ve sert olması, güçlü yapışması ve çıkarılmasının zor olmasıyla karakterize edilir.

Suda asılı duran çok sayıda parçacık kristal tohumlara dönüşebilir.Diğer safsızlık iyonları, bakteriler, pürüzlü metal yüzeyler vb. kristalizasyon işlemi üzerinde güçlü bir katalitik etkiye sahiptir ve kristalizasyon için gereken aşırı doygunluğu büyük ölçüde azaltır.Bu nedenle soğutma suyu ısı eşanjörlerinde tufal üretimi kolaydır.

11. Yüzer kafalı ısı değiştiricinin ana bileşenleri nelerdir?

Cevap: Ana bileşenler şunlardır: boru demeti, bölme, çarpışma önleyici plaka, rot kolu, mesafe borusu, kabuk, boru kutusu, boru levhası, giriş flanşı, çıkış flanşı, yüzer boru levhası, yüzer kafa flanşı, yüzer kafa kapağı, Yüzer kafa kanca halkası, yüzer kafa contası, dış kafa kapağı flanşı, dış kafa kapağı yan flanşı, dış kafa kapağı, dış kafa kapağı contası, havalandırma deliği, drenaj portu, boru kutusu flanşı, boru kutusu yan flanşı, boru kutusu contası, Boru kutusu tarafı conta, sabit sele, hareketli sele.

12.Sabit borulu plakalı ısı değiştiricinin ana bileşenleri nelerdir?

Cevap: Ana bileşenler şunlardır: boru demeti, saptırma plakası, rot kolu, mesafe borusu, kabuk, boru kutusu (üst kapak), boru plakası, giriş flanşı, çıkış flanşı, boru kutusu flanşı, boru kutusu contası, sabit Eyerler, hareketli eyerler, kulak destekleri, genleşme derzleri.

13.U borulu ısı değiştiricinin ana bileşenleri nelerdir?

Cevap: Ana bileşenler şunlardır: U-şekilli boru demeti, bölme, çarpışma önleyici plaka (iç kılavuz boru), rot kolu, mesafe borusu, kabuk, boru kutusu, boru plakası, giriş flanşı, çıkış flanşı, boru kutusu yöntemi Flanş, boru kutusu yan flanşı, boru kutusu contası, boru kutusu yan contası, sabit eyer, hareketli eyer.

14. Ceket-borulu ısı değiştiricinin ana bileşenleri nelerdir?

Cevap: Kovanlı ve borulu ısı değiştiricinin ana bileşenleri şunlardır: iç boru, dış boru, dönüş dirseği

15.Suya daldırılmış ısı değiştiricinin ana bileşenleri nelerdir?

Cevap: Suya daldırılmış ısı değiştiricinin ana bileşenleri şunlardır: giriş borusu, çıkış borusu, toplama borusu, sarmal boru ve soğutma suyu deposu.

16.Püskürtmeli ısı değiştiricinin ana bileşenleri nelerdir?

Cevap: Sprey ısı eşanjörünün ana bileşenleri şunlardır: boru demeti, fan, su memesi, drenaj borusu ve su besleme pompası.

17. Sabit borulu plakalı ısı değiştiricilerin, U şekilli borulu ısı değiştiricilerin ve yüzer kafalı ısı değiştiricilerin özellikleri nelerdir?

Cevap: Sabit borulu plakalı ısı eşanjörü, kompakt yapısı, basitliği, düşük maliyeti, aynı kabuk çapındaki en fazla sayıda boru, tek bir borunun kolay değiştirilmesi ve bakımı ve borunun içinin rahat temizliği ile karakterize edilir, ancak zordur Borunun dışını ve boruyu ve kabuğu temizlemek için Sıcaklık farkı büyük strese neden olur.

U-şekilli borulu ısı değiştirici, nispeten basit bir yapı, sıcaklık farkı stresi sorunu yok, büyük akışkan akış hızı, düşük metal tüketimi ile karakterize edilir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı akışkanlar için uygundur.Kabuk tarafının ve boruların aralarının kolay temizlenmesi için boru demeti çıkarılabilir, ancak borulardaki dirseklerin temizlenmesi kolay değildir.Tüp plakasındaki tüplerin sayısı azdır, tüpler arasındaki mesafe büyüktür, tüp demetinin merkezinde bir boşluk vardır ve tüpün dışındaki sıvının kısa devreye girmesi kolaydır.

Yüzen kafalı ısı eşanjörünün özellikleri, boru demetinin sıcaklık farkı stresi sorunları olmadan serbestçe hareket edebilmesidir.Boru demeti serbestçe çıkarılabilir, bu da borunun dışını ve boru demetini temizlemek için uygundur.Ancak yüzer kafa karmaşık bir yapıya ve yüksek maliyete sahiptir.Yüzer kafanın sızdırmazlık gereksinimleri katıdır ve yüzer kafanın çalışma sırasında çalıştırılması kolaydır.Sızıntı ve tespit edilmesi zor.

18. Sabit borulu plakalı ısı değiştiriciler nerede kullanıma uygundur?

Cevap: Sabit borulu plakalı ısı eşanjörü, kabuk tarafı ortamın temiz olduğu, kireçlenmeye eğilimli olmadığı ve ortam sıcaklık farkının nispeten küçük olduğu durumlar için uygundur.

19.U borulu ısı değiştiriciler nerede kullanıma uygundur?

Cevap: U şeklindeki borulu ısı eşanjörü, boru ile kabuk duvarları arasındaki sıcaklık farkının büyük olduğu ve temiz ortamın boru içinde aktığı yüksek sıcaklık ve yüksek basınç durumları için uygundur.

20. Yüzer kafalı ısı değiştiriciler nerelerde kullanıma uygundur?

Cevap: Yüzen kafalı ısı eşanjörü, boru ile kabuk arasındaki sıcaklık farkının büyük olduğu, ortamın temiz olmadığı ve sık temizliğin gerekli olduğu durumlar için uygundur.

21. Borulu ve borulu ısı değiştiricilerin düzeni, 45° açılı üçgen düzenleme ve kare düzenlemeyi içerir.Neden?

Cevap: 45° açıyla üçgen düzenleme ve kare düzenlemenin her birinin kendine göre avantaj ve dezavantajları vardır.Üçgen düzenlemenin avantajları kompaktlık ve yüksek ısı transfer verimliliğidir.Aynı tüp plakası alanında en fazla sayıda tüpe sahiptir; kare düzenlemeden yaklaşık %15 daha fazladır.Ancak tüplerin dış yüzeyini temizlemek kolay değildir;Tüplerin dış yüzeyini temizlemek için kare düzenleme 45° açıyla döndürülür.Daha kullanışlıdır ancak boru sayısı üçgen düzenlemeye göre çok daha azdır.

22. Borulu ısı değiştiricilerdeki borular için yaygın olarak kullanılan malzemeler nelerdir?

Cevap: Yaygın olarak kullanılan tüp malzemeleri şunları içerir: 10#, 20#, 12CrMo, 15CrMo, 0Cr13, 1Cr13, 1Cr5Mo, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni9Ti, titanyum tüp, 410, 321, vb.

23. Borulu ısı değiştiricide neden sırasıyla φ32, φ25, φ19 ve φ16 boru çapları seçilmiştir?

Cevap: Boru çapının boyutu ısı değiştiricinin performansını doğrudan etkileyecektir.Borunun çapı küçüktür, ısı transfer katsayısı büyüktür ve aynı hacimde etkili ısı transfer alanı da büyüktür.Bu, yapıyı kompakt hale getirebilir ve malzemelerden tasarruf sağlayabilir.Ancak boru çapının çok küçük olması da olumsuz etkiler yaratacaktır.Aynı akış hızına sahip akışkanlar için boru çapı ne kadar küçük olursa akışa karşı direnç o kadar büyük olacak ve basınç kaybı da artacaktır.Ayrıca çok ince borular kir nedeniyle kolayca tıkanır.Bu, temizliği zorlaştırır, dolayısıyla ısı eşanjörünün boru çapı genellikle 16 mm ila 32 mm arasındadır.

24. Isı eşanjörü desteğinin cıvata delikleri neden yuvarlak veya uzun?

Cevap: Kabuğun temele sağlam bir şekilde sabitlenmesi için sabit desteğin üzerindeki cıvata delikleri yuvarlaktır.Hareketli desteğin üzerindeki cıvata delikleri uzun ve daireseldir.Amaç, büyük stresi önlemek ve ekipmanı korumak için kabuğun sıcaklık değişikliklerine maruz kaldığında serbestçe genleşmesine ve büzülmesine izin vermektir.

25.Yaygın olarak kullanılan eşanjör contaları nelerdir?

Cevap: Yaygın olarak kullanılan ısı eşanjörü contaları arasında yağa dayanıklı asbest contalar, demir kaplı contalar, oluklu diş contalar ve metal contalar bulunur.

26. Yüzer kafalı ısı değiştiricilerde küçük yüzer başlı cıvatalar seçilirken nelere dikkat edilmelidir?

(1) Uzunluk

(2) Islak H2S stres korozyonu

(3)Sıcaklık

27. Borulu ısı değiştiricideki saptırma plakalarının (saptırma çubukları) işlevi nedir?

Cevap: Isı değiştiricideki saptırma plakaları (saptırma çubukları) kabuk tarafındaki akışkanın akış yönünü değiştirebilir, kabuk tarafındaki akışkanın akış hızını artırabilir, ortamın türbülansını artırabilir, ısı transfer verimliliğini artırabilir ve tüp demetini destekleyin.

28. Borulu ve borulu ısı değiştiricilerde neden tek boru geçişli, iki boru geçişli, dört boru geçişli, altı boru geçişli ve sekiz boru geçişli vardır?

Cevap: Isı eşanjöründeki toplam boru sayısı aynı olduğunda, boru geçiş sayısını artırmak her bir borudaki akış hızını artırabilir, böylece ısı transfer katsayısı artar ve gerekli ısı transfer alanı azalır.Ancak aynı zamanda basınç düşüşünü de arttırarak akışkanın ters akımla tamamen ısı alışverişi yapmasını engeller ve ısı değiştiricinin yapısı daha karmaşık hale gelir.Bu nedenle, genel olarak kullanılan tüp geçişlerinin sayısı 2'den az ve 8'den fazla değildir. Özel seçim, gerçek proses gereksinimlerine dayanmalıdır.

29. Borulu ısı değiştiricilerde iç sızıntının sebepleri nelerdir?

Cevap: Isı eşanjörünün iç sızıntısı aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir:

Isı değişim borusu aşınmış, delinmiş veya kırılmış.

Boru ağzının korozyonu ve incelmesi sızıntıya neden oluyor

Isı değişim borusu ile boru plakası arasındaki genleşme bağlantısı gevşek

Isı değişim borusu ile boru levhası arasındaki kaynakta çatlaklar, gözenekler veya korozyon delikleri meydana gelir

Küçük hareketli başlı cıvata gevşek veya kırık

Küçük yüzer kafa contası hasarlı

Küçük yüzer kafa veya yüzer tüp contası hasarlı

30. Eşanjör bakımı yapıldıktan sonra su basıncı neden test edilmelidir?

Cevap: Eşanjör revizyonu sonrası su basıncını test etmenin amacı, eşanjörün tasarım basıncına (yani basınç dayanımına) güvenli bir şekilde dayanma kabiliyetine sahip olup olmadığını, sızdırmazlığını, arayüz veya bağlantı kalitesini, kaynak kalitesini kontrol etmektir. ve sızdırmazlık yapısının sıkılığı.derece.Ayrıca kapların ve boruların ana metal kaynaklarında basınç sonrası kalıcı deformasyon gözlemlenebilir ve malzemelerle ilgili sorunlar zamanında keşfedilebilir.

31. Neden bazı borulu ısı eşanjörleri dikey, bazıları ise yatay (yatay) olarak monte edilir?

Cevap: Bazı boru tipi ısı eşanjörleri temel olarak aşağıdaki hususları dikkate alarak dikey, bazıları ise yataydır:

① Üretim süreci gereksinimleri: Örneğin, bazı yeniden kaynatıcılar belirli bir orta sıvı seviyesine ihtiyaç duyar.Yatay eşanjör kullanılması durumunda sıvı seviyesi yükseklik gereksinimi karşılanamayacağından dikey eşanjör seçilmelidir;

② Büyük ölçekli: Bir proses ünitesinin ısı değişim alanı binlerce metrekare gerektiriyorsa, ısı borusu uzunluğu 6 metre olan yatay bir ısı değiştirici seçerseniz, büyük yer kaplayacak birden fazla ısı değiştiriciye ihtiyacınız olabilir. ve cihazın etkili mekansal düzenlemesine elverişli değildir.12 metrelik ısı eşanjör borusu uzunluğuna sahip dikey bir ısı eşanjörü seçerseniz, bir ünite sorunu çözebilir;

③ Basınç düşüşünü azaltın: Bazı üretim süreçleri, orta düzeyde taşıma işlemi sırasında basınç düşüşünün en aza indirilmesini gerektirir.Dikey ısı değiştiriciler kuleye bağlantı boru hattını kısaltmak ve basınç düşüşünü azaltmak için kule ile yan yana seçilip düzenlenmiştir.

32. Neden bazı yerlerde kovanlı borulu ısı değiştiriciler ve suya daldırılmış ısı değiştiriciler kullanılırken diğer yerlerde borulu ısı değiştiriciler kullanılıyor?

Cevap: Günümüzde petrol rafinasyonu ve kimyasal üretim üniteleri için seçilen ısı değiştirici ekipmanların çoğu borulu ısı değiştiricilerdir.Ancak bazı üretim birimlerinde hala az sayıda manşonlu ısı değiştirici ve suya batırılmış ısı değiştirici bulunmaktadır.Borulu ısı değiştirici kompakt bir yapıya ve yüksek ısı değişim verimliliğine sahip olmasına rağmen, ısı değişim borularının küçük olması nedeniyle, katı parçacıklar içeren ortamlarda kullanıldığında tıkanmaya neden olması kolaydır.Bu nedenle ortamın katı parçacıklar içerdiği yerlerde genellikle manşonlu ısı değiştiriciler veya suya batırılmış ısı değiştiriciler kullanılır.