DELLOK Petrokimya Endüstrisi Karbon Çelik Çubuklu Tüp

^{STUDED TUBE}

^{Çubuklı borular petrokimya endüstrisinde ısı aktarımı için kanatlı boruların yerine kullanılır.Genellikle, yüzeyin çok aşındırıcı bir ortama maruz kaldığı ve çok kirli kurum oluşumunun sık veya agresif bir temizlik gerektirdiği ateşlenmiş ısıtıcılarda ve kazanlarda.}

^{Üretim süreci}

^{Çubuklar otomatik olarak elektrikli direnç kaynak makinesi ile tüpe kaynaklanır.Tüm kaynak parametreleri, örneğin çubuk sayısı, pitch, tazminat katsayısı vb. insan makine arayüzü (HMI) aracılığıyla girilmiştir.}

^{Otomatik stud besleyicisi, mühendislerimiz tarafından genişletilmiş yüzey üretimi deneyimimizi ve piyasada mevcut en modern kontrol teknolojisini birleştirerek geliştirildi.Teknoloji daha verimli üretim ve tutarlı kaynak kalitesi ile bize fayda sağladı.}

^Uygulamalar

^{Murphy'nin dikişli borular genellikle yüzeyin kirli duman gazının ciddi bir çalışma durumuna maruz kaldığı konveksiyon bölümlerine ve kazanlara monte edilir.}

^{Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)Yaklaşık DöşelenmişTüpler:}

^{1.Tüklü Tüp Nedir?}

^{Çubuklı borular bir tür metal borudur.}

^{Bu düğümler tüpün tüm uzunluğu boyunca belirli bir oluşumda düzenlenmiştir.}

^{Genellikle kazanlarda ve rafinerilerde kullanılırlar. Daha yüksek ısı aktarımı için yüzey alanını arttırdığı için yeniden ısıtmak için kullanılırlar.}

^{2.Niye tüplü tüpler kullanıyorsun?}

^{Isı değişimi verimliliği çıplak borunun 2-3 katına eşittir.}

^{Özellikle ağır yağ, dizel ya da atık yağ yakarak üretilen çok kirli duman gazı olan işletme vakaları için daha kolay temizleme.}

^{Duman gazının fırın borusuna film ısı transferi katsayısını artırmak için.}

^{Sıcaklık geri kazanma sürecinde verimliliği artırmak ve doğrudan alev düşmanı atmosferler.}

^{Bu işlemlerde kullanılan çıplak boruların miktarını azaltın. (Bir tokatlı borunun ısı aktarım yüzeyi 4 ila 10 çıplak borunun yüzeyine eşdeğerdir).Stud Pipe, kirli yakıtların kullanıldığı ve sıcaklık ve/veya korozyon açısından sert ortamlar için ideal bir işlem uygulamasıdır..}

^{Dökme kanat borusu, standart frekans elektrik direnci ile kaynaklı dökme türü bir yüzdedir.alaşımlı veya paslanmaz çelik borular, çapları 1'den.5'ten 12.75'e kadar.}

^{3.Yüksek frekanslı kaynak için önemli faktörler nelerdir?}

^{Yüksek frekanslı kaynakları etkileyen en önemli dört faktör / süreç parametresi şunlardır:}

^{Elektrik enerjisi}

^{Uygulanan basınç}

^{Kaynak süresi}

^{Soğutma süresi}

^{Optimal işlem parametrelerini bulmak, özel ekipmanınıza, kullanılan malzemelere ve kaynaklanacak kalınlık ve alan dahil olmak üzere spesifik geometrilere bağlı olacaktır.En iyi sonuçlara ulaşmak genellikle deneysel bir süreçtir.Bir kural olarak, daha kalın malzeme ve kısa kaynak sürelerine odaklanmak, daha güçlü elektrik gücü / HF jeneratörüne ihtiyacınız var.}