DELLOK YONGHUI Yüksek verimlilikli G tipi yaralı kanatlı ısı değiştiricisi kanatlı borular

DELLOK YONGHUI Yüksek verimlilikli G tipi yaralı kanatlı ısı değiştiricisi kanatlı borular

^{I. Ürün Tanımı ve Temel Konumu}

^{Gömülü kanatlı borular, yüksek verimlilikte, geliştirilmiş bir ısı transferi unsuru türüdür."Pin-base tube seamless fit" yapısı oluşturanGeleneksel yaralı veya kaynaklı kanatlı borularla karşılaştırıldığında, temel avantajı kanatlar ile taban borusu arasındaki termal direnç probleminin çözülmesindedir.Sıcaklık değişimi verimliliğini önemli ölçüde artırmakAyrıca daha güçlü titreşim ve korozyon direnciye sahiptir, bu da yüksek verimli ısı transferi gerektiren endüstriyel ekipmanlarda ve HVAC sistemlerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.}

^{II. Temel Yapı ve Süreç Avantajları}

^{1Yenilikçi Yapı Tasarımı}

^{1.1 Dikişsiz Uyum Yapısı: Pençeler, gömülü bir işlem yoluyla taban borusu ile bir müdahale uyum oluşturur.Geleneksel kanatlı borularda kaynak veya sarmalamadan kaynaklanan "temas termal direnci"ni ortadan kaldırmak. Isı doğrudan taban tüpünden yüzgeçlere aktarılabilir, bu da ısı aktarım verimliliğini %30-50 oranında arttırır (aynı çalışma koşullarında sarılmış yüzgeçli tüplerle karşılaştırmaya dayalı veriler).}

^{1.2 İsteğe bağlı yüzgeç şekilleri: Dikdörtgen, tırmıklı ve dalgalanmış şekiller de dahil olmak üzere çeşitli yüzgeç tasarımlarını destekler. Medyanın özelliklerine (örneğin viskozitesi, akış hızı) göre özelleştirme mümkündür.Mesela, tırmıklı yüzgeçler yüksek viskozitesi olan sıvılar için uygundur, medya tutma ve ölçekleme riskini azaltır.}

^{1.3 Temel boru malzemesi uyumluluğu: Temel borular karbon çelik, paslanmaz çelik (304/316L), bakır alaşımı, titanyum alaşımı vb.Pençe malzemesi taban borusu ile tutarlı olabilir veya üstün ısı iletkenliği malzemesi seçilebilir (e.g., çelik taban borusu ile bakır yüzgeçler) farklı korozyon ve sıcaklık koşullarının gereksinimlerini karşılamak için.}

^{2. hassas üretim süreci: Otomatik üretim CNC montaj makineleri kullanılarak elde edilir. Fin gömme derinliği ve aralık hataları ± 0.05mm içinde kontrol edilir,Her bir yüzgeç ile taban borusu arasında eşit bir uyum sağlamak. Değirmen, turşulama ve pasifleştirme gibi daha sonraki yüzey işlemleri korozyon direncini arttırır ve ürün ömrünü uzatır (endüstriyel soğutma suyu koşullarında 8-12 yıl,Geleneksel kanatlı tüplerin 5-6 yılından çok daha fazla). III. Temel Performans Avantajları}

^{3.1 Yüksek verimli ısı aktarımı: Temas dışı termal direnç tasarımı + kanatlı geliştirilmiş ısı dağılımı alanı (kanat oranı 8-15'e kadar),Yani kanatlı alan, taban tüpünün yüzey alanının 8-15 katıdır.), soğutma ünitelerinin atık ısı geri kazanımı ve kondansör bölümleri gibi "küçük sıcaklık farkı, büyük ısı transferi" ile ısı transferi senaryoları için uygundur.}

^{3.2 Istikrarlı Yapı ve titreşim direnci: gömülü süreç, yüzgeçler ve taban borusu arasında bütünleşik bir yapı oluşturur.% 40 daha yüksek titreşim direnci ile kaynaklı kanatlı borularYumruğun ayrılma riskini önleyerek fanlar ve kompresörler gibi yüksek frekanslı titreşim ekipmanlarıyla uyumludur.}

^{3.3 Kalınlaşmaya karşı ve temizlenmesi kolay: Yumuşak yüzgeç yüzeyi + sıkı bir şekilde birbirine bağlanan yapı, yüzgeç boşluklarında ortam tutumunu azaltır. Toz veya kirlilik içeren ortamlarda,Yüksek basınçlı su yıkama veya basınçlı hava temizleme ile hızlıca temizlenebilir3.4 Geniş çalışma koşullarına uyumluluk: -40°C'den 450°C'ye kadar bir sıcaklık aralığına ve 3.0MPa'nın maksimum çalışma basıncına dayanabilir.Düşük sıcaklıklı soğutma gibi farklı senaryolar için uygundur.Medya uyumluluğu su, yağ, buhar ve koroziv gazları (kimya endüstrisinde hafif hidrokarbon ortamları gibi) kapsar.}

IV. Uygulanabilir Senaryolar

V. Tipik Performans Parametreleri (Özelleştirilebilir)

VI. Seçim ve Hizmet Destek

^{6.1 Özelleştirilmiş Seçim: İşlem koşullarına (orta, sıcaklık, basınç, akış hızı) göre ısı transferi hesaplama hizmetleri sunarız.ekipmanların tasarım ısı aktarım katsayısına ulaşmasını sağlamak için en uygun yüzgeç şeklini ve malzeme kombinasyonunu önermek.}

^{6.2 Kalite güvencesi: Her bir ürün partisi su basıncı testine (tasarım basıncının 1,5 katı), hava sıklığı testine tabi tutulur.Fabrikadan ayrılmadan önce ısı transferi performansının örnekleme ve denetimi, ve test raporları sağlanır.}

^{6.3 Kurulum Rehberi: Ürünün kurulum çizimlerini sağlayıp, kanatlı boruların ekipmanla mühürlenmesini sağlamak için yeryüzünde teknik rehberliği destekleriz.Uygun olmayan kurulum nedeniyle ısı transferi verimliliğine herhangi bir etkiden kaçınmak.}